Bambu on vahvempaa ja kestävämpää kuin puu, mikä tekee siitä ihanteellisen rakennusmateriaalin ulkokäyttöön. Lisäksi korkean regeneraationopeuden ja sen kyvyn sitoa suuria määriä CO2:ta vuoksi bambua pidetään yhtenä markkinoiden ympäristöystävällisimmistä lattiamateriaaleista. Monet asiakkaat ovat erittäin kiinnostuneita tällaisesta materiaalista, mutta useimmat heistä tietävät hyvin vähän bambutuotteista. Miten nämä bambutuotteet valmistetaan? Monet asiakkaat haluavat tietää nauhakudottujen bambutuotteiden valmistusprosessin.
Säikeeksi kudotun bambun valmistamiseksi on useita käsittelyvaiheita:
Ensimmäinen askel on raaka-aineen valinta. Raaka-aineeksi valitaan nopeasti kasvava Moso-bambu, joka saavuttaa täyden korkeutensa, 40-80 jalkaa. Jos se korjataan varrelta, ilman avohakkuita, se kasvaa uudelleen viidestä kuuteen vuodessa, mikä tekee siitä nopeasti uusiutuvan ja ympäristöystävällisen luonnonvaran.
Toinen vaihe on halkaisu ja jauhaminen. Vahva bambun keskiosa valitaan ja leikataan bambusuikaleiksi eliminoimalla vihreä pinta ja säilyttäen olemuksen, bambusuikaleet hiotaan bambukuiduiksi. Se vaatii tasaista hiomista, ei liian suurta eikä liian pientä. THEn vasta tällaisen käsittelyn jälkeen bambunauhat voidaan liimata tiukasti. Bambunauhat on lajiteltava huolellisesti ja ne, joiden käsittelykoot eivät vastaa vaatimuksia ja joissa on suuria värieroja, on poistettava tuotantolinjalta.
Kolmas vaihe on karbonointi. Avaintekijä on hiiltymislämpötila ja -aika. Normaalisti on kahta tyyppiä, keskipitkä hiiltymä ja syvä hiiltymä, jotka näkyvät kahdessa värissä - vaaleassa ja tummassa värissä. Bambun kemiallinen koostumus on sama kuin puulla, pääasiassa selluloosaa, hemiselluloosaa, ligniiniä ja uuttoaineita. Bambu sisältää kuitenkin enemmän proteiinia, sokeria, tärkkelystä, rasvaa ja vahaa kuin puu, ja se on herkkä hyönteisten ja sienten eroosiolle sopivassa lämpötilassa ja kosteudessa. Siksi bambunauhat on hiiloitava korkealla lämpökäsittelyllä sokerin, ravinteiden, matojen, hyönteisten jne. poistamiseksi.
Neljäs vaihe on kuivaus, liiman liotus ja tasapainotus. Tasapainotusprosessi on tärkeä, se auttaa yhdistämään bambukuituja, jotka ovat joko liian kuivia tai liian kosteita. Normaalisti 7-14 päivää tasapainotusaikaa tarvitaan.
Bambun kosteuspitoisuus vaikuttaa suoraan valmiiden bambutuotteiden koon ja muodon vakauteen. Sitä tulee valvoa paikallisen ilmaston ja käyttöympäristön mukaan. Bambutuotteiden laadun varmistamiseksi bambunauhat on kuivattava kokonaan ennen liimaamista.
Viides vaihe on avainprosessi - kuumapuristus: käytämme 2700 tonnin kuumapuristuskoneita valmistukseen. Linjoja on kaksi, joista toinen on 20 kerrosta ja toinen 25 kerrosta, molemmissa 2700 tonnin paine. 2700 tonnin kuumapuristusteknologian ansiosta suuret bambulevyt muodostetaan ja niillä on korkea kestävyys ja korkea vakaus.
Kuudes vaihe on leikkaus, hionta, profilointi ja öljyäminen.
1. Leikkaus: Isot bambulevyt leikataan pieniksi paneeleiksi, joiden leveys on 140 mm.
2. Hionta: Hyvän maalauksen varmistamiseksi yksi maalikerros on hiottava, ja toistuvan hionnan ja maalauksen jälkeen pinta on sileä, tasainen ja kuplaton. Siksi bambupaneelin profilointi ja öljyäminen on helppoa.
3. Profilointi: Bambupaneeleista tehdään joitain profiileja asiakkaiden tarpeiden mukaan, kuten paksuuskiinnitys, pintaprofiilin valmistus, kieleke ja urapää jne.
4. Öljytys: Öljyminen on tuotannon viimeinen vaihe. Se suojaa paneeleja ja pidentää säilyvyyttä.
Viimeinen prosessi on paketti. QC tarkastaa paneelit koko prosessin ajan. Kun tuotanto on valmis, QC tarkastaa lastin uudelleen ja arvioi, onko laatu kunnossa. Hyväksytyt tuotteet pakataan.
Jokaista vaihetta valvotaan tiukasti, jotta laatu taataan ennen toimitusta. Strand-kudotusta bambusta on tulossa trendi markkinoilla, se on erittäin vahvaa, kovaa ja kestävää, mikä sopii hyvin ulkokäyttöön. Tulevaisuus tarvitsee bambua, toteuta se!